2022-08-08 09:12:06
大型钢板库的建造,可彻底避免传统园仓的多种缺陷,不仅适应不同淡季的大量散装水泥储存,而且适应粉煤灰、矿渣微粉和生料的储存;就是粉磨站的熟料,预破成大粒度两毫米以下储入大型钢板库,大量的长时间储存,可确保没有质量损失,减少熟料棚建造的占地面积,降低建造熟料储存设施的投资环保胶凝罐,改变粉尘污染及浪费国土资源的诸多缺陷胶凝罐。
钢板仓的地基及焊接牢固,就是水泥钢板仓安全使用的大前提。大型水泥钢板仓一般采用散装水泥输送车将粉料气送入库内,在往储料库内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆库。
大型钢板库多点下料的优势如下
1.下料角度大,气力和重力下料相结合,出料流畅水泥胶凝罐,出库率高,保证原料即使长期储存仍能正常出料。
2.单区流化棒长度在5米左右,中间没有接头,故障率低,且同样风量充气压力高,利于下料粉煤灰胶凝罐。
3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料,不影响生产。
4.出料孔在廊道正上方,容易排除故障和维修。
焊接仓的结构特点:以外形及内部构造20多项科学的设计理念,库体直径可以设计20-60米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓(库)或仓(库)群。结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。
针对大型钢板库出库难的问题,出库又采用了气动输送,汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大,所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下,堆积密度相对加大,当大到一定的极限时,粉料就会结块成型,这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题,又选用了机械与汽动相结合的复合技术,然后再通过均化区的均化,使大型钢板库出库率终达到了90%以上。
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徐经理
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